管板孔开槽结构的制作方法
发布时间:2021-09-29

  【专利摘要】本实用新型公开了一种管板孔开槽结构,包括管板和管板孔,管板孔直径≤14mm,管板孔内内壁设有便于胀接换热管的沟槽;沟槽是三角形沟槽,槽深0.45~0.55mm;沟槽呈螺旋线布置;沟槽置于管板中部,长度L=1~1.5d(d-管板孔直径)。本实用新型降低了管板孔的加工精度和换热管的表面粗糙度要求,显著提高了管板的密封效果,增大了换热管的抗拉脱力,提高了换热器的质量,延长了设备的使用寿命,特别适合直径≤14mm换热管与管板的胀接。

  [0002]在换热器的制造过程中,为了满足换热管和管板的强度胀连接,一个合适的管板开槽型式将对胀管效果起到事半功倍的效果。目前在国内的换热器制造过程中,主要采用GB151-1999《管壳式换热器》标准,但该标准中对于换热管直径 14_的管板孔不要求开槽,这就对管板孔的加工精度和换热管的表面粗糙度提出了较高的要求,不易达到较好的S封效果。

  [0003]本实用新型针对现有技术的不足,提出一种能够有效提高密封效果的管板孔开槽结构。

  [0005]管板孔开槽结构,包括管板和管板孔,管板孔直径 14mm,管板孔内内壁设有便于胀接换热管的沟槽;其改进之处在于:所述沟槽是三角形沟槽,槽深0.45?0.55mm。

  [0006]进一步改进在于:所述沟槽呈螺旋线]进一步改进在于:所述沟槽置于管板中部,长度L=I?1.5d (d-管板孔直径)。

  [0009]1、在管板孔内壁设置三角形沟槽,对于直径 14mm换热管与管板的胀接,降低了管板孔的加工精度和换热管的表面粗糙度要求,显著提高了管板的密封效果,增大了换热管的抗拉脱力,提高了换热器的质量,延长了设备的使用寿命。香港马管家婆查询资料

  [0013]附图所示管板孔开槽结构,包括管板I和管板孔3,管板孔3直径 14mm,管板孔3内壁设有便于胀接换热管的沟槽2 ;沟槽2是三角形沟槽,槽深0.45?0.55mm,本实施例中,槽深0.5mm。

  [0014]沟槽2呈螺旋线置于管板I中部,长度L=I?1.5d(d_管板孔直径),本实施例中,长度L=IcL

  1.一种管板孔开槽结构,包括管板(I)和管板孔(3),管板孔(3)直径 14mm,管板孔(3)内壁设有便于胀接换热管的沟槽(2);其特征在于:所述沟槽(2)是三角形沟槽,槽深0.45 ~0.55mm。

  2.根据权利要求1所述的管板孔开槽结构,其特征在于:所述沟槽(2)呈螺旋线所述的管板孔开槽结构,其特征在于:所述沟槽(2)置于管板(!)中部,沟槽(2)长度L为·管板孔直径d的I~1.5倍。

?